磁力高壓反應釜具有許多優(yōu)點，例如可避免泄漏和污染，能夠在高壓和高溫環(huán)境下進行反應，操作方便且安全性高。它還可以用于催化劑的合成、聚合物的制備、金屬材料的制備以及藥物制造等應用。

磁力驅動攪拌技術是我公司在磁力耦合器的基礎上，經過技術革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動上它以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產。

WHF系列主要技術指標：

容積 0.1-10000L，工作壓力≤30.0Mpa，攪拌轉速20-750r/min可調， 主體材料一般采用 ： 1Gr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Gr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Gr18Ni9 （ 304 ）等制造。磁性材料為釹鐵硼，并可根據不同介質要求設計制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之，以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。

磁力高壓反應釜工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部*磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組*磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使內介質處于*封閉狀態(tài)，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。

磁力反應釜的出現是對傳統(tǒng)反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創(chuàng)新：釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯結傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產能力。設備運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低。